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耐摩擦色牢度受哪些因素影響

更新時(shí)間:2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù):2442

— 織物表面形態(tài)的影響 —

由于未固著染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,在干態(tài)條件下,對(duì)于表面粗糙或磨絨、起毛織物,堅(jiān)硬如麻類織物,牛仔面料和涂料印花織物,如果進(jìn)行干摩擦極易將織物表面堆積的染料、涂料或其他有色物質(zhì)磨下來,甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒,使耐干摩擦色牢度進(jìn)一步下降。對(duì)磨絨或起毛織物而言,織物表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角,并不是平行的,從而使摩擦頭在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力增大,使這類織物的耐干摩擦色牢度下降。

— 織物結(jié)構(gòu)的影響 —

輕薄型的織物(通常都是合成纖維或絲綢類織物)的試樣表面,由于織物結(jié)構(gòu)相對(duì)比較疏松,在進(jìn)行干摩擦?xí)r,樣品在壓力和摩擦力的作用下會(huì)隨摩擦頭的運(yùn)動(dòng)而發(fā)生部分的滑移,從而使摩擦阻力增大,且摩擦效率提高。但在進(jìn)行濕摩擦?xí)r,情況則與纖維素纖維*不同。

由于纖維的吸濕性極低或水膨化效應(yīng)不明顯,且水的存在起到了潤滑劑的作用,這使得此類織物的耐濕摩擦色牢度要明顯優(yōu)于耐干摩擦色牢度。

因此,對(duì)某些特定的織物,耐濕摩擦色牢度優(yōu)于耐干摩擦色牢度的現(xiàn)象并不鮮見。此時(shí),所選用的染料品種、染料的性能、染色和后整理的工藝條件等,雖然也會(huì)對(duì)耐摩擦色牢度產(chǎn)生影響,但與織物的組織結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)等物理因素相比,就顯得不是非常重要了。

發(fā)生此類情況的大多還是深色的產(chǎn)品濕態(tài)條件下,由于其本身所采用的染料和印染工藝等原因,其耐濕摩擦色牢度通常為2級(jí),甚至更低,并不優(yōu)于其耐干摩擦色牢度。

— 活性染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響 —

用活性染料染色的纖維素纖維織物在進(jìn)行耐濕摩擦色牢度實(shí)驗(yàn)時(shí),引起顏色轉(zhuǎn)移的因素主要有兩個(gè):

(1)是水溶性的染料在摩擦?xí)r被轉(zhuǎn)移到了摩擦織物上,使原樣褪色并使摩擦布沾色;

(2)二是部分染色的纖維在摩擦?xí)r發(fā)生斷裂,形成微小的有色纖維顆粒并被轉(zhuǎn)移到摩擦織物上,造成沾色。

可能影響活性染料耐濕摩擦色牢度的因素有:

(1)活性染料自身的結(jié)構(gòu)與特性;

(2)織物的性質(zhì);

(3)前處理效果、布面破損及表面光潔度等;

(4)染色工藝及染色后皂洗的效果;

(5)織物染色后的固色處理效果;

(6)染色織物后整理的影響等。

研究表明,雖然不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的活性染料與纖維素纖維形成的共價(jià)鍵強(qiáng)度、鍵的穩(wěn)定性和附著力存在一定的差異,但對(duì)染色織物的耐濕摩擦色牢度的影響卻無明顯的差異。染色織物進(jìn)行濕摩擦?xí)r,染料與纖維之間形成的共價(jià)鍵并不會(huì)斷裂而產(chǎn)生浮色。而發(fā)生轉(zhuǎn)移的染料通常是過飽和的,未與纖維形成共價(jià)鍵的,僅靠范德華力而產(chǎn)生吸附作用的染料,即所謂的浮色。

— 活性染料染色程度的影響 —

活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色的深度緊密關(guān)聯(lián),即在進(jìn)行濕摩擦?xí)r,顏色的轉(zhuǎn)移量與染色深度近乎成良好的線性關(guān)系。過量的染料并不能與纖維結(jié)合,而只能在織物表面堆積而形成浮色,嚴(yán)重影響織物的耐濕摩擦色牢度。

未經(jīng)特殊處理的棉纖維在濕態(tài)條件下會(huì)發(fā)生膨潤,摩擦力增大,纖維強(qiáng)力下降,這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉(zhuǎn)移創(chuàng)造了良好的條件。因此,在染色前對(duì)纖維素纖維進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?,如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白、洗滌、烘干,可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色,從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。

— 柔軟劑的影響 —

通過柔軟整理潤滑作用防止染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色淀,染料不易脫落。同時(shí),色淀使染料溶解度下降,可改善濕摩擦牢度親水性基團(tuán)

固色劑水溶性基團(tuán)布面pH值,去除浮色,提高織物的平滑程度,從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當(dāng)?shù)那岸晤A(yù)烘可以避免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時(shí)間、水洗的方式、充分的皂洗等,前兩者與染料的水解程度緊密相關(guān),后兩者與染品浮色

染色后的織物特別是長車軋染,要經(jīng)過充分的水洗、皂洗等過程,去除纖維表面浮色和未反應(yīng)及水解的染料,以免影響色牢度,如不注重染色的后處理,將會(huì)造成很差的色牢度,同時(shí)色光也會(huì)變得萎暗。

在上述的影響織物摩擦色牢度的因素中,各因素的作用原理相差很大,影響程度也各不相同。色牢度問題看似簡單,但所涉及的因素卻相當(dāng)復(fù)雜。

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